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醫(yī)用導(dǎo)管導(dǎo)絲

產(chǎn)品應(yīng)用：

一次性醫(yī)用導(dǎo)管/導(dǎo)絲產(chǎn)品在臨床上被廣泛使用，在醫(yī)學(xué)臨床實踐中，介入醫(yī)用導(dǎo)管進入人體使用時會帶來一系列的反應(yīng)，如凝血性能、細(xì)菌吸附性能及由于摩擦帶來的組織損傷。導(dǎo)管表面的低摩擦是非常必要的，它不僅保護組織免受傷害，而且減少了導(dǎo)管表面本身的磨損，對延長導(dǎo)管的使用壽命也有極大的幫助。而摩擦過大，不僅在導(dǎo)管插入或抽出過程中使患者遭受難以忍受的痛苦，而且使術(shù)者在操作導(dǎo)管時難以準(zhǔn)確地控制導(dǎo)管，使插管的難度增加，甚至可能導(dǎo)致插管過程的失敗。因此，為減少導(dǎo)管進入體內(nèi)時的摩擦力、降低患者痛苦，達(dá)到潤滑、抗感染、麻醉等作用，通常在導(dǎo)管表面做涂層處理，涂層處理后的導(dǎo)管一般都會有各自不同的性能，最普遍的是“超滑”性能。

濟南眾測機電設(shè)備有限公司結(jié)合市場需求，研發(fā)生產(chǎn)了PSPT-02導(dǎo)管導(dǎo)絲摩擦性能測試儀。

導(dǎo)管導(dǎo)絲摩擦性能測試儀

測試標(biāo)準(zhǔn)：

YY/T 1536-2017非血管內(nèi)導(dǎo)管 表面滑動性能評價

測試原理：

將導(dǎo)管夾片安裝于夾持系統(tǒng)的夾槽內(nèi)。調(diào)整兩個滑動夾塊的間距至規(guī)定的夾塊間距，然后緊固夾片，確保導(dǎo)管夾片保持有良好的貼合。將試驗導(dǎo)管的一端自下而上地從兩個導(dǎo)管夾片中穿過，試驗儀的上夾具夾持導(dǎo)管的頭端。將導(dǎo)管的其余部分插入到裝滿水的圓通內(nèi)，使其自然懸垂浸泡至制造商推薦的時間。調(diào)整兩個滑動夾塊在滑槽內(nèi)的位置，使導(dǎo)管位于正中央。啟動試驗儀使導(dǎo)管穿過硅膠片足夠的距離，記錄力相對于位移的曲線。取曲線上導(dǎo)管管身浸濕段的平均力值報告結(jié)果

檢測設(shè)備特點：

?支持摩擦次數(shù)設(shè)定，滿足用戶多次摩擦測試需求

?一次試驗可測試靜摩擦力、動摩擦力、靜摩擦系數(shù)、動摩擦系數(shù)

?自動夾持力裝置，力值隨意可調(diào)，保證了測試的穩(wěn)定性

?水浴控溫裝置，實現(xiàn)不同溫度條件下的測試

?符合標(biāo)準(zhǔn)硬度的硅膠墊以及手術(shù)膜片，提供接近人體組織的測試環(huán)境

?高精度進口滾珠螺母絲杠搭配全新三導(dǎo)柱導(dǎo)套的傳動結(jié)構(gòu)，使得系統(tǒng)運行更加平穩(wěn)

?0.5級頂尖精度在行業(yè)內(nèi)遙遙領(lǐng)先，有效保證測試結(jié)果準(zhǔn)確性、重復(fù)性

?配備先進的位移控制系統(tǒng)，位移精度可達(dá)0.1mm

?搭配先進伺服驅(qū)動系統(tǒng)，可實現(xiàn)無極變速，更寬的試驗速度范圍，滿足用戶不同試驗條件的測試需求

?速度最快支持3000mm/min，實現(xiàn)高速測試要求

?設(shè)備帶有手持式控制盒輔助操作，使試驗更加方便

下面，眾測機電簡單介紹下醫(yī)用導(dǎo)管導(dǎo)絲摩擦性能測試方法

1) 打開DEPEX試驗軟件，選擇接入的傳感器名稱（傳感器參數(shù)設(shè)定參考3.3.2），選擇好傳感器后，點擊【確定】按鈕連接主機； 

2) 選擇一個現(xiàn)有的、合適的試驗方案編輯一個試驗方案，如果沒有，需要先添加試驗方案，設(shè)定相關(guān)的試驗參數(shù)(選擇試驗速度、試驗方向、試樣形狀，設(shè)置試樣的默認(rèn)參數(shù)等等)；

4) 輸入試驗數(shù)據(jù)的保存文件名，如果沒有輸入，軟件有默認(rèn)的保存文件名； 

5) 在軟件“用戶參數(shù)”界面，輸入試樣尺寸等用戶參數(shù)；

6) 根據(jù)試樣尺寸使用手控盒調(diào)整橫梁的位置，安裝好夾具，固定好限位開關(guān)，再把橫梁調(diào)整到合適位置然后在軟件中對位移進行清零，將橫梁當(dāng)前位置設(shè)置為零點（如果需要自動返車，對位移清零是必須的），對力傳感器進行清零；

7)進入自動夾持裝置系統(tǒng)，設(shè)定試驗壓力，選擇手動夾緊，也可直接開始試驗，夾塊自動夾緊；

8) 確認(rèn)試驗參數(shù)正確后，按手控盒或者軟件上方的運行按鈕鍵開始試驗；

9) 試驗結(jié)束后，卸下試樣；

10) 如果繼續(xù)試驗，重復(fù)6～10步驟；

11) 生成試驗報告

12) 不進行試驗，脫機，退出軟件，關(guān)閉電腦；

13) 關(guān)閉試驗機主機電源。